砂芯工件復雜且需打磨處較多，不僅要覆蓋各種角度打磨，還需保證打磨效果。傳統(tǒng)制芯一般由人工手動修磨合模線毛刺等異常，存在多種痛點：

把修芯的“體力活兒”交給機器人，客戶最終選擇導入協(xié)作機器人滿足越來越嚴苛的制造標準，實現(xiàn)缸蓋砂芯修芯環(huán)節(jié)上的自動化，將鑄造這種勞動密集型作業(yè)，快速轉化為高度自動化作業(yè)，三大亮點，實力驗證客戶的“機制”選擇！

艾利特機器人作為智能制造協(xié)作解決方案實戰(zhàn)專家，在磨拋領域有大量實地部署應用，已經廣泛應用于鑄造、五金、冶煉、汽車、機械等傳統(tǒng)制造業(yè)領域。

把修芯的“體力活兒”交給機器人，客戶數(shù)十臺協(xié)作機器人的導入，舊廠煥“新”顏的實力轉型，缸蓋砂芯的自動修芯，證明了鑄造行業(yè)這種勞動密集型作業(yè)，也能轉化為高度自動化作業(yè)，滿足越來越嚴苛的制造標準。

從當前市場規(guī)模看，打磨拋光協(xié)作機器人的場景需求還未完全釋放，國產機器人產品若想占據(jù)更多市場份額，就要提升自己機器人的品質，準確建立打磨過程中力/位置控制模型、提高打磨機器人剛度、自動識別工件信息和跟蹤打磨頭軌跡、制定最優(yōu)打磨路線和打磨機器人部件模塊化，市場預期這是一個長期過程，還有許多空白需要填補。

艾利特機器人優(yōu)秀的打磨尺寸精度和加工一致性，非常適合汽車及零部件、3C電子、金屬加工、軍工等領域的打磨、拋光、去毛刺需求。艾利特愿意持續(xù)深耕磨拋行業(yè)，為打磨機器人快速發(fā)展不斷創(chuàng)新技術，助力打磨協(xié)作機器人產業(yè)化。